Was ist der Unterschied zwischen dem Schüttofen-Braunkorund und dem Festofen-Braunkorund?
Es gibt zwei Arten von Schmelzverfahren für braunen Korund: Schmelzen im Schüttofen und Schmelzen im Festofen. Was ist der Unterschied zwischen braunem Korund, der durch die beiden unterschiedlichen Schmelzverfahren hergestellt wird? Er wird grob unter vier Gesichtspunkten analysiert: Produktionsprozess, Produktqualität, Anwendungsbereich und Energiespareffekt:
Produktionsprozess
Kippofen: Der Prozess der Herstellung von braunem Korund im Kippofen ist kontinuierlich (kurz gesagt, es wird geschmolzen, während es ausfließt und dann abkühlt), mit einem hohen Grad an Mechanisierung und angemessener Wärmenutzung. Nachdem das Schmelzen im Gießofen abgeschlossen ist, wird die Schmelze zum Abkühlen und Formen in die Form gegossen. Diese Methode erhöht die Produktionseffizienz, der Stromverbrauch pro Einheit ist niedriger und die Kosten sind geringer.
Fester Ofen: Der feste Ofen wird nach Abschluss des Schmelzens ausgeschaltet und abgekühlt. Der Produktionsprozess ist diskontinuierlich, der Grad an Mechanisierung ist niedrig und die thermische Energienutzungsrate ist niedrig. Der feste Ofen muss wieder aufgeheizt werden, um die Produktion fortzusetzen, was zu einem hohen Energieverbrauch und einer geringen Produktionseffizienz führt.
Einfach ausgedrückt wird im Gießofen geschmolzen, während es ausfließt und abkühlt, während der feste Ofen direkt nach dem Ausschalten des Feuers verwendet wird und wieder aufgeheizt wird, wenn Schmelzen erforderlich ist.
Produktqualität
Kippofen- Braunkorund : Der im Kippofen hergestellte Braunkorund hat einen geringeren Siliziumgehalt, eine geringe Kristallgröße, mehr Verbundkörper und eine hohe Glasphase. Er hat eine gute Selbstschärfe und eine gute Dichte, aber eine schlechte Zähigkeit und größere Sprödigkeit. Daher wird der Braunkorund aus dem Kippofen hauptsächlich in konsolidierten Schleifmitteln und feuerfesten Materialien verwendet.
Festofen-Braunkorund: Der im Festofen hergestellte Braunkorund hat ein großes Kristallvolumen, wenige Verbundkörper und weniger Glasphase. Er hat eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, aber eine schlechte thermische Stabilität. Daher wird der Festofen-Braunkorund hauptsächlich bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet.
Anwendungsgebiete
Kippofen- Braunkorund : Aufgrund seiner guten Selbstschärfeigenschaft und hohen Dichte wird er häufig in Polier-, Sandstrahl-, Feinguss-, Feuerfestmaterialien- und anderen Bereichen eingesetzt. Er eignet sich auch gut für die Herstellung von Schleifscheiben, Ölsteinen, Schmirgelleinen, Schleifpapieren usw., die Braunkorund als Rohstoff erfordern.
Festofen-Braunkorund: Aufgrund seiner hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit wird er häufig bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen eingesetzt.
Energiespareffekt
Kippofen : Aufgrund der kontinuierlichen Produktion ist der Wärmeenergienutzungsgrad hoch und der Energiespareffekt gut.
Fester Ofen : Aufgrund der diskontinuierlichen Produktion ist der Wärmeenergienutzungsgrad niedrig und der Energieverbrauch hoch.
