Hochtemperatur-kalzinierter brauner Korund entsteht durch das Kalzinieren von Schleifmitteln bei hohen und mittleren Temperaturen während des Herstellungsprozesses von Rohbraunkorund und anschließendes Glühen.
Seine Hauptmerkmale sind: sehr kleiner Ausdehnungskoeffizient, hervorragende Hydrophilie, große Zähigkeit, hohe Festigkeit. Die gesinterten Schleifmittel weisen nach dem Sintern eine dunkelblaue Farbe, keine Netzrisse und keine Rostflecken auf, wodurch die Genauigkeit und Schleifwirkung der Schleifverarbeitung verbessert wird und sie sich besonders für die Herstellung hochwertiger konsolidierter Schleifmittel eignen.
Warum sollte brauner Korund bei hohen Temperaturen kalziniert werden? Was sind die Vorteile von kalziniertem braunem Korund?
1. Verbessert die Verschleißfestigkeit und Schleifwirkung von Schleifmitteln: Schleifmittel aus kalziniertem braunem Korund haben eine höhere Druckfestigkeit und bessere Verschleißfestigkeit und können effizientere Schleifeffekte erzielen.
2. Verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit von Schleifmitteln: Während des Kalzinierungsprozesses bei hohen Temperaturen werden die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Schleifmittels vergast, wodurch die Oberfläche der Partikel vergrößert und dadurch die Bindungskraft zwischen dem Schleifmittel und dem Bindematerial erhöht und die Festigkeit und Haltbarkeit des Schleifmittels verbessert wird. Die Haltbarkeit von kalziniertem braunem Korund ist mehr als 40 % höher als die von gewöhnlichem braunem Korund.
3. Verbessert das Aussehen und die Schneidfähigkeit von Schleifwerkzeugen : Die magnetischen Substanzen in den Schleifkörnern aus braunem Korund werden nach der Kalzinierung entfernt, wodurch die Rostflecken in den Schleifwerkzeugen reduziert und das Aussehen und die Schneidfähigkeit der Schleifwerkzeuge verbessert werden.
4. Abnorme Ausdehnung vermeiden: Während des Kalzinierungsprozesses werden das preiswerte Titanoxid, Titankarbid, Titannitrid und andere Verunreinigungen im braunen Korund in der oxidierenden Atmosphäre weiter oxidiert, wodurch das Problem der abnormen Ausdehnung des braunen Korunds beseitigt, das Auftreten von Maschenrissen auf der Oberfläche der Keramikschleifscheibe während des Brennens vermieden und die Ausschussrate reduziert wird.
5. Verbesserung der Hydrophilie: Durch die Kalzinierungsbehandlung kann die Hydrophilie des braunen Korunds deutlich verbessert werden, indem seine Hydrophilie um das 2- bis 3-fache erhöht wird, und selbst nach dem Sintern bei 800–900 °C für 120 Minuten kann die Hydrophilie um das 3,5-fache erhöht werden.