Kippofen braune Edelkorund

Kippofen braune Edelkorund

Braune Edelkorund kann hinsichtlich der Schmelzmethode in zwei Arten unterteilt werden: Schmelzen von brauner Edelkorund im Kippofen und Schmelzen von brauner Edelkorund im stationären Ofen.

Kippofen: Der Prozess der Herstellung von brauner Edelkorund im Kippofen ist ein kontinuierlicher Prozess (einfach ausgedrückt handelt es sich um Schmelzen unter Ausfluss und anschließendes Abkühlen), mit einem hohen Grad an Mechanisierung und angemessener Wärmenutzung. Nachdem das Schmelzen im Kippofen abgeschlossen ist, wird die Schmelze zum Abkühlen und Formen in die Form gegossen. Diese Methode erhöht die Produktionseffizienz, der Stromverbrauch pro Einheit ist geringer und die Kosten sind niedriger.

Fester Ofen: Der feste Ofen wird nach Abschluss des Schmelzens ausgeschaltet und abgekühlt. Der Produktionsprozess ist nicht kontinuierlich, der Mechanisierungsgrad ist gering und die thermische Energienutzungsrate ist niedrig. Der feste Ofen muss wieder aufgeheizt werden, bevor die Produktion fortgesetzt werden kann, was zu hohem Energieverbrauch und geringer Produktionseffizienz führt. Einfach ausgedrückt wird der Kippofen beim Ausgießen und Abkühlen geschmolzen, während der feste Ofen direkt nach dem Ausschalten des Feuers verwendet wird und wieder aufgeheizt wird, wenn Schmelzen erforderlich ist.

Was ist also der Unterschied zwischen braunem Korund, der mit diesen beiden Methoden geschmolzen wird?

Unterschiedliche Produktqualität:

Braune Korundschicht aus Kippöfen : Im Kippofen hergestellt, hat einen geringeren Siliziumgehalt, kleinere Kristallgrößen, mehr Verbundkörper und eine hohe Glasphase. Es hat eine gute Selbstschärfe und eine gute Dichte, aber eine schlechte Zähigkeit und größere Sprödigkeit. Daher wird brauner Korund aus dem Kippofen hauptsächlich in konsolidierten Schleifmitteln und feuerfesten Materialien verwendet.

Braune Korund-Sande aus dem Festofen : Im Festofen hergestellt, hat ein großes Kristallvolumen, wenige Verbundkörper und weniger Glasphasen. Es hat eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, aber eine schlechte thermische Stabilität. Daher wird brauner Korund aus dem Festofen hauptsächlich bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet.

Anwendungsgebiete ‌

Braune Korund-Korund-Schicht aus Kippöfen: Aufgrund ihrer guten Selbstschärfeigenschaft und hohen Dichte wird sie häufig in den Bereichen Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsguss, feuerfeste Materialien und anderen Bereichen eingesetzt. Sie eignet sich auch gut zur Herstellung von Schleifscheiben, Ölsteinen, Schmirgelleinen, Schleifpapieren usw., für die brauner Korund-Sand als Rohstoff benötigt wird.

Braune Edelkorund-Feststoffoxid: Wird aufgrund der hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit häufig bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet.

Energiespareffekt

Kippofen : Durch die kontinuierliche Produktion ist der Wärmeenergienutzungsgrad hoch und der Energiespareffekt gut.

Stationärer Ofen : Aufgrund der diskontinuierlichen Produktion ist der Wärmeenergienutzungsgrad gering und der Energieverbrauch hoch.

Daten für Edelkorund braun: