Hochtemperatur-kalzinierte braune Edelkorunde entsteht bei der Herstellung von Rohbraunkorund durch das Kalzinieren von Schleifmitteln bei hohen und mittleren Temperaturen und anschließendes Glühen.
Seine Hauptmerkmale sind: sehr kleiner Ausdehnungskoeffizient, hervorragende Hydrophilie, große Zähigkeit, hohe Festigkeit. Die gesinterten Schleifmittel weisen nach dem Sintern eine dunkelblaue Farbe, keine Netzrisse und keine Rostflecken auf, wodurch die Genauigkeit und Schleifwirkung der Schleifverarbeitung verbessert wird und sie sich besonders für die Herstellung hochwertiger konsolidierter Schleifmittel eignen.
Warum also sollte braune Edelkorund bei hohen Temperaturen kalziniert werden? Welche Vorteile hat kalzinierte braune Edelkorund?
1. Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Schleifwirkung von Schleifmitteln: Schleifmittel aus kalzinierter brauner Edelkorund haben eine höhere Druckfestigkeit und bessere Verschleißfestigkeit und können effizientere Schleifeffekte erzielen.
2. Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit von Schleifmitteln: Während des Kalzinierungsprozesses bei hohen Temperaturen werden die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Schleifmittels vergast, wodurch die Oberfläche der Partikel vergrößert und dadurch die Bindungskraft zwischen Schleifmittel und Bindematerial erhöht sowie die Festigkeit und Haltbarkeit des Schleifmittels verbessert wird. Die Haltbarkeit von kalzinierter brauner Edelkorund ist um mehr als 40 % höher als die von gewöhnlicher brauner Edelkorund.
3. Verbesserung des Aussehens und der Schneidfähigkeit von Schleifwerkzeugen : Die magnetischen Substanzen in den Schleifkörnern aus brauner Edelkorund werden nach der Kalzinierung entfernt, wodurch die Rostflecken in den Schleifwerkzeugen reduziert und das Aussehen und die Schneidfähigkeit der Schleifwerkzeuge verbessert werden.
4. Abnorme Ausdehnung vermeiden: Während des Kalzinierungsprozesses werden das preiswerte Titanoxid, Titankarbid, Titannitrid und andere Verunreinigungen in der braunen geschmolzenen Korunda in der oxidierenden Atmosphäre weiter oxidiert, wodurch das Problem der abnormen Ausdehnung von braunem Korund beseitigt, das Auftreten von Maschenrissen auf der Oberfläche der Keramikschleifscheibe während des Brennens vermieden und die Ausschussrate reduziert wird.
5. Verbesserung der Hydrophilie: Die Kalzinierungsbehandlung kann die Hydrophilie von brauner geschmolzener Korunda deutlich verbessern, indem ihre Hydrophilie um das 2- bis 3-fache erhöht wird, und selbst nach dem Sintern bei 800–900 °C für 120 Minuten kann die Hydrophilie um das 3,5-fache erhöht werden.
