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Braunes, geschmolzenes Aluminiumoxid für das Sandstrahlen von Hartmetall

Braunes Schmelzaluminiumoxid (BFA) wird aus hochwertigem Bauxit hergestellt. Es wird in einem Elektrolichtbogenofen bei 2250 °C vollständig geschmolzen und kristallisiert. Die Rohblöcke werden zunächst in einem Brecher zerkleinert und anschließend in einer Kugelmühle weiter vermahlen, um BFA-Produkte verschiedener Art zu erhalten. Das daraus gewonnene Korn wird häufig zur Herstellung von Schleifwerkzeugen und zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken und Gegenständen (z. B. Sandstrahlen, Polieren, Schleifen) verwendet.

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Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Braunes Schmelzaluminiumoxid besitzt eine relativ hohe Mohs-Härte von 9, wodurch es sich ideal zum schnellen Schleifen und Polieren von Hartlegierungen und anderen hochharten Werkstoffen eignet. Gleichzeitig zeichnet es sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus, und die Partikel nutzen sich während des Sprühprozesses kaum ab, was eine dauerhaft stabile Schneidleistung gewährleistet.

Hervorragende thermische und chemische Stabilität: Braunes Schmelzaluminiumoxid behält seine physikalischen und chemischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen stabil bei und eignet sich daher für die Verarbeitung von Werkstoffen wie Hochtemperaturlegierungen. Seine chemischen Eigenschaften sind stabil, es ist beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion und reagiert nicht mit harten Legierungen, wodurch die Zuverlässigkeit der Verarbeitungsergebnisse gewährleistet wird.

Schärfe und Zähigkeit: Unter Druckeinwirkung brechen die braunen Korundpartikel kontinuierlich und bilden neue, scharfe Schneidkanten. Dies verhindert ein Abstumpfen und gewährleistet einen schnellen Abtrag beim kontinuierlichen Schleifen. Gleichzeitig kann die innere Mikrorissstruktur Aufprallenergie absorbieren und so die Beschädigung des Werkstücks reduzieren.

Breites Anwendungsgebiet: Brauner Korund besitzt eine moderate Härte und Zähigkeit, wodurch die Oxidschicht, Grate und Kratzer auf der Oberfläche von Hartmetallen effektiv entfernt werden können. Gleichzeitig wird eine reibungslose Bearbeitung erreicht und die Bearbeitungseffizienz gesteigert.

Beschreibung:

Braunes Schmelzaluminiumoxid wird durch Schmelzen von hochwertigem Bauxit , Eisenspänen und Anthrazit in einem Elektrolichtbogenofen bei 2200 °C hergestellt. Das Material wird anschließend zerkleinert, in einer Mahlmaschine geformt, das Eisen magnetisch abgetrennt und das Pulver in verschiedene Korngrößen gesiebt. Hauptbestandteil ist Al₂O₃ mit einem Gehalt von 94–96 %, daneben sind geringe Mengen an Fe, Si und Ti enthalten. Es zeichnet sich durch eine dichte Textur, hohe Härte, braune Farbe und hohe Zähigkeit aus. Es eignet sich zur Herstellung von hochbindenden Schleifmitteln für Keramik und Kunstharze sowie zum Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, für den Präzisionsguss und für feuerfeste Werkstoffe .

Produktionsverfahren:

Braunes, geschmolzenes Aluminiumoxid für das Sandstrahlen von Hartmetall

Typische physikalische Eigenschaften von braunem Schmelztonerde:

Verfügbare Größen:

F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220#

chemische Daten

Modellgröße

Al2O3

TiO 2

Fe2O3

SiO 2

F24#

≥95%

≤3%

≤0,5 %

≤1,5 %

physikalische Daten

Schüttdichte

Spezifisches Gewicht

Mohs-Härte

1,75–1,95 g/cm³

3,6–3,9 g/cm³ min

9

Größen für braunes Schmelzkorund:

Braunes, geschmolzenes Aluminiumoxid für das Sandstrahlen von Hartmetall

Vorher-nachher-Vergleichsbild des Sandstrahlens:

Braunes, geschmolzenes Aluminiumoxid für das Sandstrahlen von Hartmetall

 

Gewicht1000 kg
Größe90 × 90 × 90 cm
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