Hochtemperatur-elektrisch geschmolzener brauner Korund
Beschreibung:
Elektrisch geschmolzener brauner Korund wird durch Schmelzen von hochwertigem Bauxit , Eisenspänen und Anthrazit in einem Lichtbogenofen bei hohen Temperaturen (2200 °C) hergestellt. Anschließend wird das Material zerkleinert, in einer selbstmahlenden Maschine geformt, das Eisen durch Magnetscheidung entfernt und in verschiedene Größen gesiebt. Der Hauptbestandteil ist Al₂O₃ mit einem Gehalt von 94–96 %, zusammen mit geringen Mengen an Fe, Si und Ti. Er hat eine dichte Textur, eine hohe Härte, ist braun gefärbt und sehr zäh. Er eignet sich zur Herstellung von hochbindenden Keramik- und Harzschleifmitteln sowie zum Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Feinguss und für feuerfeste Materialien.
Herstellungsverfahren:
Typische physikalische Eigenschaften für elektrisch geschmolzenen braunen Korund :
| Farbe | Braun |
| Kristallform | Trigonales System |
| Spezifisches Gewicht | 3,95 |
| Schüttdichte | 1,53–1,99 g/cm³ |
| Mohshärte | ≥9 |
| Schmelzpunkt | 2200℃ |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1850℃ |
| Wahre Dichte | ≥3,60 g/cm³ |
Typische chemische Analyse für braunen Korund :
| Anwendungen | Standardgrößen | Chemische Zusammensetzung (%) | Magnetischer Gehalt (%) | ||||
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | ||||
| Schleifmittel | F | 8#-80# | ≥95 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3,0 | ≤0,05 |
| 90#-150# | ≥94 | ≤0,03 | |||||
| 180#-240# | ≥93 | ≤1 | ≤2 | ≤4 | ≤0,02 | ||
| P | 8#-80# | ≥95 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3,0 | ≤0,05 | |
| 100#-150# | ≥94 | ≤0,03 | |||||
| 180#-220# | ≥93 | ≤1 | ≤2 | ≤4 | ≤0,02 | ||
| P280-P800 | ≥92 | ≤0,5 | ≤1,8 | ≤4,0 | – | ||
| IN | W63-W7 | ≥92 | ≤0,5 | ≤1,8 | ≤4,0 | ||
| Feuerfestmaterialien | Fraktion | 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥95 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3,0 | – |
| Feines Pulver | 200-0 320-0 | ≥92,0 | ≤1 | ≤2 | ≤4 | – | |
